机型优点
①采用德国系统和伺服模块,扭矩大,响应快,精度高。
②采用德国力士乐丝杆传动速度更快、品质更稳。
③定制厚转塔、长导向采用高强度球磨铸铁,抗氧化及承载能力强,永不变形。对中性、导向精度高,转盘与转盘轴整体式结构,铸造后通过一次装夹精密加工而成,保证整个转盘机构的精度与可靠性.
④全新设计新动力、新概念高速伺服旋转工位,转速可达180转/分钟。四转模、两D两C旋转,是目前优先转模技术。
⑤自主研发动力冲头机构,双伺服打击头,节能环保,待电无消耗,运行节能静音。
⑥独有的设计整体可分拆工作台,安装调试效率更高,使用便捷,方便二次安装和维护。
⑦六轴全电动控制,实现冲压,拉伸,滚压成型等工艺,适用于精密钣金加工。
伺服电机驱动高速数控转塔冲床的基础上,着重对其主传动机构(曲柄肘杆机构)的运动学和动力学进行深入分析:包括冲压过程中冲头的位移与曲柄转角的关系、冲头的速度与曲柄转角的关系、金属激光切割机冲头的加速度与曲柄转角的关系;在理想情况下曲柄肘杆机构各杆的传动力;在曲柄转矩一定的情况下,冲压力与冲压行程的关系;在冲压过程中承受公称力时,各关节点的大受力分析;大瞬时功率等。基于上述分析可知,曲柄肘杆机构的传动系统因其独特的结构,使得冲头在冲压过程中的位移曲线光滑,并且冲头在接近下死点时,速度降低,冲压力增大,具有增力特性,在降低伺服电机的负载扭矩的同时,既可以避免因冲压速度过高而引起板材在冲压处附近断裂,又降低冲压过程中产生的噪音,并且曲柄旋转一周,滑块上下运动两次,这样能够达到更高的冲压频率。
机型优点
①采用德国系统和伺服模块,扭矩大,响应快,精度高。
②2采用德国力士乐丝杆传动速度更快、品质更稳。
③定制厚转塔、长导向采用高强度球磨铸铁,抗氧化及承载能力强,永不变形。对中性、导向精度高,转盘与转盘轴整体式结构,铸造后通过一次装夹精密加工而成,保证整个转盘机构的精度与可靠性.
④全新设计新动力、新概念高速伺服旋转工位,转速可达180转/分钟。四转模、两D两C旋转,是目前优先转模技术。
⑤自主研发动力冲头机构,双伺服打击头,节能环保,待电无消耗,运行节能静音。
⑥独有的设计整体可分拆工作台,安装调试效率更高,使用便捷,方便二次安装和维护。
⑦六轴全电动控制,实现冲压,拉伸,滚压成型等工艺,适用于精密钣金加工。
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